調節閥故障處理前面6篇寫到的內容，還有以下六種常見的故障現象，以下就其淺談解決方法。

問題一：塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷，甚至粘在一起，造成閥門卡住，動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。
解決：易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；兩種零件改用不同材料；增大間隙；增加潤滑劑；修復破壞面，提高光潔度和硬度：螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。
問題二：因計算不準或產量增加等因素使閥的流量系數偏小，造成閥全開也保證不了流量時，不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％最大流量。
解決：這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量系數大10～15％，因此，可用改變流向的辦法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既可避免打開旁路，又因處大開度工作，穩定性問題也可不考慮。
問題三：采用“O”形圈、密封環、襯里等軟密封的蝶閥，閥關閉時，由于軟密封件的變形，使閥板關閉到位并包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。但閥要打開時，執行機構要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產生一系列問題。同時，關閉時因軟密封件要產生較大的變化，易產生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。
解決：是調整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。如調整過盈量；通過限位或調整執行機構預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關閉過度給開啟帶來的困難。
問題四：對“V”形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開，無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。
解決：將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉動的夾板；將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；采用或改為套筒式結構；如系共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。
問題五：兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起系統喘振。
解決：對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
問題六：最典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直于進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向面，導致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。
解決：提高導向部位材料硬度；增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。
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